中国铸造模具行业开展现状及趋向是怎样的

在对国际外铸造模具企业启动对比后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具用材。以下是学习啦小编为您带来的关于中国铸造模具行业开展现状及趋向，宿愿对您有所协助。

中国铸造模具行业开展现状及趋向

“十五”时期中国铸造巿场出现良好趋向，2005年全国铸件总量到达1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320万- 400万吨;随着轿车产量的参与，有色铸造件产量凑近200万吨;今后国际巿场需求也将坚持高速增长态势，世界对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超越百亿元人民币。

一、国际外铸造模具企业比拟

全国铸造模具消费企业，大体可以分红以下几类：第一类为铸造模具专业厂(包含合资和独资企业)，这些企业设施先进，技术优异，是铸造模具行业的主力;第二类是铸造专业厂的模具车间;第三类是近年来开展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量泛滥，各有分工，协同作战，散布在江浙、广东一带，其中有些厂曾经具有了肯定的实力;第四类是兼做铸造模具的其余一些模具厂。总之，铸造模具消费企业呈多元化，并向高水平开展，这也是中国经济开展带来的肯定趋向。

国外兴旺国度的模具厂大体分为独立的模具厂和附属于一些大的个人公司的模具厂，普通规模都不大，但专业化水平高，技术水平高，消费效率极高。

国外模具企业普通不超越100人，少数在50人以下。在人员结构上，设计、品质控制、营销人员超越30%，治理人员在5%以下。年人均产值超越100万元人民币，最高能到达200多万元人民币。国际模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽正当，在年人均产值上差距还很大，少数在10~20万元人民币，少数能到达40万元人民币。

国外模具企业对人员素质需要较高，技术人员一专多能，普通能独立成功从工艺到工装的设计;操作人员具有多种操作技艺;营销人员对模具的了解和把握很深。国际模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。

国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的运行比拟宽泛，逆向工程、极速原型制造铸造模具经常使用也比拟多。国际模具企业中一些主干厂家在这方面和国外差距曾经不大，有些曾经到达国外水平，但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大。不过在模具资料方面，随着国外技术的引进和中国自身研发才干的提高，差距在逐渐增加。

在模具的多少钱和制造周期上，国外模具多少钱普通是国际模具的5～10倍，制造周期是2～3倍(普通把模具的调试时期也算在制造周期之内)，在这两方面应该说国际模具企业还是具有肯定竞争好处的。

二、铸造模具的设计与制造技术

中国只管是铸造大国，但远非铸造强国，中国铸造工艺水平、铸件品质、技术经济目的等较之先进国度还有很大差距。铸造工艺方法以砂型铸造为主，其中手工、半机械化外型仍占很大比例，但近年来中国压铸工业开展迅速，每年坚持7%～10%的增长速度。中国的汽车工业也正在生长环节中，为了减轻汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长，这就对压铸件提出了更高的品质需要。中国铸造工艺装备同先进国度相比还有肯定差距。20世纪90年代以前，铸造模具的设计经常使用计算机的很少，制造也关键以普通万能设施为主。进入90年代，渺小的巿场需求，特意是汽车、摩托车业的极速开展，极大地推动了中国铸造模具业的开展。同时随着合资和独资企业的参与，国外先进的模具设施和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐渐提高，一些企业曾经具有设计和制造大型精细模具的才干，如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总重达33.5t，是目前国产压铸模中最大的模具。

20世纪90年代以来，铸造模具业在设计和制造方面的关键变动有：

(1)模具企业的消费技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的运行，已成为极速制造优质模具的有力保障。CAD/CAM/CAE的运行，显示了用消息技术带动和优化模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍运行的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中宽泛经常使用，目前二维设计经常使用的软件关键是AutoCAD，三维设计经常使用的软件比拟多，关键有Pro/E、UG、Cimatron等。

目前一汽铸造模具厂的3D设计已到达95%以上，在三维设计后经常使用三维虚构装配检测技术对装配干预启动审核，保障了模具设计品质，确保了设计和工艺的正当性。三维数据经过CAM软件编辑，NC代码间接传输到数控设施上启动模具加工。数控机床的普遍运行，保障了模具整机的加工精度和品质，大大提高了模具的准确率和消费效率。CAE技术也在逐渐运用到实践设计、消费中，运用CAE技术模拟金属的充填环节、剖析冷却环节、预测成形环节中或者出现的毛病以及产品开发前期的凝结模拟，大大优化了工艺设计，缩短了实验时期。一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型复杂模具，如发起机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的设计中曾经开局运行CAE技术对流场、温度场启动模拟剖析，工艺成品率获取极大提高。

(2)铣削加工是型腔模具加工的关键手腕。高速加工(High Speed Machining,简称HSM)是以高切削速度、高进给速度和高加工品质为关键特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工颠簸、加工品质好、加工效率高(为普通铣削加工的5～10倍)及可加工硬资料(可达60HRC)等诸多好处，因此在模具加工中日益遭到注重。高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时期。钻研标明，关于普通复杂水平的模具，HSM加工时期可增加30%以上。

目前，模具企业为了缩短制模周期、提高巿场竞争力，驳回高速切削加工技术越来越多。HSM普通关键用于大、中型模具加工，如汽车笼罩件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在消费中驳回数控高速铣削技术，可大大缩短制模时期。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可经常使用，节俭了少量修磨、抛光时期。

参与数控高速铣床，是模具企业设施投资的重点之一。

(3)电火花加工在铸造模具制造中是无法缺少的工艺方法。电火花加工关于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反响快、传动及定位精度高、热变形小等好处。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自顺应控制系统、PCE能量控制系统及智能编程专家系统，在铸造模具制造中有其无法代替的作用。

(4)精细、复杂、大型模具的开展，对检测设施的需要越来越高。如今精细模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度需要也到达10～20μm。目前国际厂家经常使用较多的检测设施无心大利、美国、德国等具有数字化扫描配置的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设施厂领有德国消费的1600mm×1200mm三坐标测量机，具有数字化扫描配置，可以成功从测量实物到建设数学模型，输入NC代码，最终成功模具制造的全环节，成功地成功逆向工程技术在模具制造中的开发和运行。这方面的设施还包含：英国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLON SERIES2)，该扫描仪可成功激光测头和接触式测头好处互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。

应用逆向工程制造模具，具有制造周期短、精度高、分歧性好及多少钱高等许多好处。

(5)极速原型制造铸造模具已进入适用阶段，LOM、SLS等方法运行的牢靠性和技术目的曾经到达国外同类产品水平。

(6)模具毛坯极速制造技术。关键有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。

(7)用户需要模具交付期越来越短、模具多少钱越来越低。为了保障按期交货，有效地治理和控制老本已成为模具企业生活和开展的关键起因。驳回先进的治理消息系统，成功集成化治理，关于模具企业，特意是规模较大的模具企业，已是一项极待处置的义务。如一汽铸造模具厂基本上成功了计算机网络治理，从消费方案、工艺制订，到质检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机治理系统，厂内各部门可经过计算机网络共享消息。

应用消息技术等高新技术变革模具企业的传统消费已成为肯定。

三、铸造模具用资料

铸造模具用资料可区分决定木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。

木模目前仍宽泛运行于手工外型或单件小批量消费中，但随着环境包全需要和木材加工性能差的限度，取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为资料，扩充粘贴成容貌，而后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。

塑料模的运行呈回升趋向，尤其是可加工塑料的运行日益宽泛。

铝合金模因为重量轻尺寸精度较高，因此运行较宽泛。但近来运行有增加趋向，局部已被塑料模和铸铁模所取代。

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