• 1.冷水机常见低压解决方案
• 2.机房空调循环水系统的故障处理
• 3.螺杆水冷机组正常运行标志与故障处理
• 4.暖通知识：水冷螺杆机组维修-案例篇，值得收藏#知识#

1.冷水机常见低压解决方案

造成冷水（冷冻）机低压故障的因素有很多，今天我们只列出其中的一部分。大致可分为以下几类（从易到难排序）系统泄漏、系统堵塞、蒸发器堵塞。

重要提示：在处理完每个故障点后，必须按下压力控制器上的“复位按钮”。常见的低压故障分析处理也适用于其他类型的制冷机组。（压力复位按钮是控制箱左侧白色塑料盒上的红色小按钮，螺杆式冷冻机，压力控制器位于控制箱外面，左侧是绿色塑料盒子）

故障一：系统漏电

制冷系统的连接管道存在泄漏点，如焊接问题、环境引起的腐蚀问题、机械振动引起的断裂、人为因素等。

处理：这类问题处理起来比较简单。首先，使用检漏液（肥皂水或洗涤剂水）或卤素检漏仪找到泄漏点。当发现泄漏点时，用焊接设备将其焊接并进行焊接。经必要的真空处理后，按厂家规定的量充注制冷剂后，即可恢复设备运行。

故障二：系统阻塞

制冷系统堵塞的原因有四种：

杂物堵塞；

冰块；

电磁阀坏了；

膨胀阀坏了。

1、杂物堵塞：

因为制冷系统在生产制造的各个环节都有严格的要求，所以必须保证每一个环节的清洁。然而，大多数冷水（冷冻）机制造商都是采购零件并组装它们。这将不可避免地导致一些不纯的系统。在严重的情况下，系统会阻塞。（一般堵塞发生在过滤器或膨胀阀。在入口处）因此，冷水（冷冻）机的制造商在制冷系统中安装了“过滤器”，以过滤掉系统中的杂质。当制冷系统管路中的杂质积累到一定程度时，过滤器就会堵塞，影响系统内制冷剂的通过量，严重时会发生低压故障。

鉴定：如果过滤器因脏系统而堵塞，只会导致设备的冷却能力下降，甚至您不会受到影响。当“过滤器”被轻微堵塞时，“过滤器”的进出口有温差，用手可以感觉到进出口。在严重的情况下，过滤器可能会出现冷凝或结霜。如果遇到过滤器结露或结霜（机器运行时不发生结露，结露不计算在内）。

处理：更换同型号的过滤器。

2.冰块：

冰堵主要是系统管道中存在水分。系统中的水分随制冷剂经节流膨胀后流向节流阀（膨胀阀），在节流阀出口形成低温低压，当蒸发温度（节）阀门低于冰点，制冷剂中的水分会在此处形成冰块，从而阻止节流阀（膨胀阀）形成低压故障。冰堵发生在节流阀（膨胀阀）的出口处。

处理方法：首先使用带有“氯化钙”（强吸水材料）的可拆卸过滤器彻底过滤系统中的水分，并更换为同型号的一次性过滤器。.

3.电磁阀：

电磁阀是制冷系统中不可缺少的配件。具有保护系统安全的功能。（压缩机停止工作时，制冷剂被切断，不允许制冷剂继续流向蒸发器。如果压缩机蒸发器内有大量制冷剂，下次再次启动压缩机时，容易造成压缩机阀门积液而损坏压缩机）。当电磁阀损坏时，制冷剂循环受阻，造成低压故障。目前，大多数厂家为了降低成本，都省略了电磁阀，但这也给设备留下了隐患。

鉴别：电磁阀较好判断，电磁阀坏分两种情况：

1.电磁阀线圈烧毁，发膜打不开。电磁阀线圈可用万用表测量，判断电磁阀是否烧毁；

2.电磁阀体本身破损，导致阀内膜无法打开。当电磁阀的进出口有温差时，说明电磁阀有故障。

4.膨胀阀损坏：

膨胀阀是制冷系统的四大部件之一，是不可缺少的部件。冷凝后的低温高压制冷剂流经膨胀阀后，受膨胀阀节流，在膨胀阀出口膨胀蒸发，形成低温低压气液混合制冷剂，从而带走系统中的热量，形成制冷过程。

膨胀阀有机械膨胀阀和电子膨胀阀。机械膨胀阀在使用过程中受环境影响。有些环境有腐蚀性气体腐蚀液体，导致膨胀阀腐蚀。多为膨胀阀感温包漏气（连接感温包与阀体的连接管腐蚀））。电子膨胀阀虽然具有机械膨胀阀无法超越的温控范围大、精度高等优点，但其独立的控制系统，也无形中增加了故障率。

处理：如果膨胀阀损坏，只能更换。

故障三：蒸发器换热能力严重不足

蒸发器换热不充分的原因有二：a、蒸发器内水流量不足；b、蒸发器内异物堵塞（或蒸发器内蒸发管表面结垢，或因蒸发器发热不足）结晶）

1、蒸发器内水流量不足：

造成这种现象的主要因素是水泵故障或异物进入泵叶轮，或进水管漏气（较难检查，需仔细分析）造成水流量不足。

处理：更换泵，或拆开泵，清除叶轮内的异物，排除故障。

2、蒸发器堵塞或结垢：

要确定蒸发器是否堵塞或蒸发管是否结垢，首先要排除泵问题，并确保泵和入口管路正常。蒸发器堵塞或结构有一个共同的、非常明显的特点（仅针对中温机组）：设备正常时，压缩机表面不会有大量冷凝水或霜冻。当看到压缩机表面有大量冷凝水或霜冰时，基本可以确定蒸发器堵塞了。

处理方法：如果蒸发器堵塞或蒸发管结垢，应将蒸发器拆开，用高压水枪将蒸发管排出或用专用液体浸泡。

注：有些蒸发器是化学液体，如铝氧化（阳极氧化）加工厂的冰箱。蒸发器包含硫酸溶液。当满足一定条件时，硫酸会结晶并结块。蒸发器，如果是纯硫酸结晶堵塞，可以用50度以上的热水在蒸发器中循环溶解。其他用于电镀厂，例如酸镀锌。一些酸性镀锌液含有“氯化钾”。当含有“氯化钾”的液体通过蒸发器的蒸发管表面时，蒸发管表面温度很低（低于饱和温度），可能导致“氯化钾”析出结晶。这些晶体的积累，蒸发管上覆盖着一层厚厚的“氯化钾”衣，使蒸发器失去热交换能力。轻微表现为冷却能力下降，严重时出现低压故障。（购买不正确时就是这种情况）

其中一些问题可以由客户自己处理。说到专业知识，还是需要请专业人士来处理。不要盲目修理，以免造成不必要的经济损失

2.机房空调循环水系统的故障处理

机房空调循环水系统的故障处理

机房空调循环水系统的种类

机房空调循环水系统包括冷凝器冷凝用水，冷风机冲霜用水和压缩机冷却用水。机房空调系统中设备主要有冷水塔、循环水池、水泵等。其主要故障如下：

一、冷却塔不能启动

　　原因：电源电压低，接线端子接触不良。热继电器动作。送风机电动机故障。

　　排除：查明原因并排除，紧固接线端子。按下复位钮。修复或更换电机。

二、冷却能力差

　　原因：风机不运转，轴承磨损，送风机叶片角度不对，风扇叶片破损，风道被堵。循环水量不足。散水管堵塞，循环水偏流。空气温度高、湿度大等。

　　排除：检查和排除电源或线路的故障、更换轴承、调整叶片角度，更换叶片。调整供水阀。淸洗散水管等。

三、运转中循环水量减少

　　原因：系统有堵塞。缺水、供水不足。

　　排除：清洗管路。开足阀门，修理水泵。

四、风机电动机过热

　　原因：电动机绝缘不良，电压低导致电流增大。电动机短路。风机叶片角度不对，负荷增大，轴承损坏，缺油，环境温度高。

　　排除：检修电动机，恢复电压、紧固端子。更换电动机。调整叶片，换轴承，用耐高温电动机。

五、运转中带出水量多

　　原因：水量太大或偏流。风量过大。

　　排除：调节阀门，淸洗散水管。检查风机叶轮，更换风机。

六、运转噪声和振动大

　　　原因：风扇叶片失去平衡。塔体地脚螺栓松动。轴承损坏。有异物或缺油。电压低，电机有异声。

　　排除：修理叶片，紧固已松的螺栓。换轴承：淸洗脏物。对运动件定期加油润滑。检查并恢复电机正常。

3.螺杆水冷机组正常运行标志与故障处理

制冷设备是由制冷机、冷疑器、蒸发器、膨胀阀以及许多设备附件所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统。因此一旦制冷设备出现了故障，不应把注意力仅仅集中在某一个局部上，而是要对整个系统进行 全面检查和综合分析。这就需要实践经俭的积累和理论的指导。操作人员通过长期实践的总结，摸索出不少 检查故障的经验，归纳成“一听，二摸，三看，四分析”一整套基本方法。

“一听”：听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否止常；

“二摸＂：摸系统中有关部件及管道连接处的冷热变化情况，摸压缩机的冷热情况和振动情况；

“三看“：看运行中高低压力值的大小、油压的大小、水压的大小。压差继电器、温度继电器、压力继电器的调定值的大小价。看油位、液位的高低，看蒸发器、回气管和输液管上的结霜、凝露情况；

“四分析＂：运用制冷设备工作的有关理论，对现象进行分析、判断，找到产生故停的原因，并有的放矢地去排除。

一、机组正常运行的标志

当制冷机启动以后，首先应知道制冷系统运行是否正常。下面就运行正常的内容和标志作简要介绍：

1、冷凝器冷却水应足够，水压应满足0.12MPa以上，水温不能太高。对螺杆式制冷机组，油泵压力表读数应比排气压力高0.15~0.3MPa。

2、油温在任何情况下，氟制冷机不超过70℃，最低不低干30℃。正常运行情况下，润滑油不应起泡沫（氟制冷机除外）。

3、制冷机的排气温度R22不超过125℃，过高排气温度进一步上升就与冷冻油的闪点（160℃）相及极小，这对设备是不利的。所以从使用角度出发，排气温度不能太高，太高时应停机查明原因。制冷形式不同，对温度的要求也应不同，如在空调工况下工作的制冷机，排气温度就比标准工况下工作的制冷机高，这都是正常的。

4、冷凝压力的高低。主要是根据水源情况，冷凝器结构形式及使用制冷剂所确定。一般情况下，水冷式冷凝器，R22和氨不超过1.8MPa另外，在刚开机时，由于冷凝器负荷较大，压力在较短时间内高一些也是正常的。

5、贮液器液面不低于液面指示计的三分之一，曲轴箱油面不低于指示窗的水平中心线（如果是两块油面指示窗，其油而应在两块玻璃中心线之间）。

6、氟油分离器自动回油管，应时冷时热为正常，冷热周期为1h左右。液体管道的过滤器前后不应有明显的温差。更不能出现结霜情况，否则就是已堵塞。氟制冷机应平边凉、干边热。氟系统各接头不应渗油，渗油说明漏氟。

7、运行中手触卧式冷凝器时，应上部热下部凉，冷热交界处为制冷剂液面，油分离器也是上部热，下部不太热，冷热交界处为油面或液面。制冷机安全阀或旁通阀摸低压一端应发凉，若不凉就说明高低压串气。

8、运行中蒸汽压力与吸气压力应近似，高压端的排气压力与冷凝压力、贮液器压力相近，如不相近就不正常。

9、在一定的水流量下，冷却水进出应有温差，如没有温差或温差极微，说明热交换设备传热面有污垢，需停机清洗。

10、制冷机本身应是密封的，不得渗漏制冷剂和润滑油。对于轴封，标准产冷量为12.6×1000 kJ/h时，轴封允许有微量渗油，标准产冷量＞12.6×1000 kJ/h的制冷机不许有多于每小时10滴的漏油现象，氟制冷机轴封不许有滴油。

11、膨胀阀阀体结霜或结露均匀，但进口处不能出现浓厚结霜。流经过膨胀阀时，只能听到沉闷的微小声。

12、系统中各压力表指针应相对的稳定，温度计指示正确。

二、压缩机的故障分析

制冷机启动不起来，其原因不外乎两个方面：即电动机故障和制冷机机械故障，现分述如下。

1、首先检查主电路，电源是否有电？保险丝是否被烧？开关触头接触是否良好？是否缺相运行？当三相电源被烧坏一相后，电动机也能转动，但声音反常，转速也会减慢。发现这种情况应立即停机，否则容易烧电动机。

2、若电源电压太低，启动后电动机声音也会不正常。电压应不低干额定电压的90%，否则电动机的额定功率明显下降，无法拖动压缩机；当输人线路允许的电流较小，不能满足电动机需要，电动机同样拖不动压缩机。

3、应检查压差继电器、高低压继电器。因为压差继电器和高低压继电器都是制冷机安全运行所采取的继电保护， 当制冷机油压（高压和低压）不正常时，均可使制冷机停止运行。查压力继电器的触头是否断开，井检查是否因高压调定值太小，或低压调定值过大而造成继电器断开，另外，系统中有阀门没有打开，也会引起压力继电器断开。查压差继电器触头是否断开，若油压建立不起来，会使该触头断开。启动时没按复位按钮，该触头处于自锁的断开状态下，继电器工作一次后需隔5min才能复位，若在5min内，则因加热元件仍使触头处于断开状态，故无法启动。

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4.暖通知识：水冷螺杆机组维修-案例篇，值得收藏#知识#

1、排气温度低，不能回油；2、安全阀冲开；3、机组不能加载；4、高压保护5、低压保护6、高低压差保护，油压差保护7、压缩机不能正常开启8、逆缺相保护9、开水泵后冷凝器内突然出现大量液体。

案例一、排气温度低，油位保护现象：开机约1~2分钟或2~3分钟后，既出现油位保护，机组报警停机；油位保护时压缩机油视镜中确实看不到油；机组排气温度始终上不来，只有40℃左右

分析：开机前油加热器未加热到8H以上，使得压缩机中的油全部累积在蒸发器中，导致蒸发器换热效果差，吸气容易带液，所以每次开机排气温度低，排气温度低又影响油分离器的分离效果，最终引起压缩机缺油保护。另外还需要检查否漏油。

处理：把系统中的冷媒和油全部放回收或放出来，然后按照出厂程序重新灌注冷媒，添加润滑油；机组运行正常。

机组油位保护的原因主要有：1、漏油。现象： 开机，停机时不见油位。2、油位开关损坏。现象：开机，停机时油位满，出现油位保护；3、油内溶入太多冷媒。现象：开机时油位满，开机后不见油位。长期停机后，或长期断电，电加热时间不够。

案例二、安全阀冲开现象：水冷螺杆机组安全阀冲开。

分析：在触摸屏上出现了多次的水流开关保护。初步判断为冷却水泵突然停机，高压升高，超过安全阀的开启压力。

处理：更换安全阀，重新加罐冷媒，开机后，参数基本正常，但高压较高，冷却水流量偏小。也是造成此次安全阀冲开的原因。

机组安全阀冲开有两种情况：

1、蒸发器安全阀冲开。一般发生在机组停机状态下：

• 机组运输过程中，在太阳下暴晒；

• 机组安装在楼顶，没有任何遮阴的措施。

• 安全阀长时间不进行检测或更新。

原因：在这种情况下，冷媒压力超过了蒸发器安全阀的开启压力。安全阀开启。

2、冷凝器安全阀冲开：

• 发生在机组开机状态下：由于突发原因造成高压迅速升高。

• 冷却水泵断电；

• 冷却塔风机断电；

• 冷却水系统脏堵。

原因：在这种情况下，冷媒压力将突然升高，高压保护来不及动作，或者动作了，高压已经超过了安全阀的开启压力

特别注意：机组安全阀冲开后，由于冷媒的大量泄漏，可能引起蒸发器铜管冻裂。发生进水事故。安全阀属于安全装置，按要求每年都必须对安全阀进行检测。

案例三、机组不能加载现象：机组运行中无法加载，始终维持在50％运行，冷冻水温无法降低.，

分析：发现机组高压达到17kG以上。按机组的控制，此时为了防止高压继续升高。机组主动卸载，从电磁阀的信号来看，也是正常。冷却水温差达到10℃以上。冷却水泵流量小。

处理：更换水泵。机组运行正常

压缩机不加载的原因较多，有机组主动卸载，有压缩机本身的原因。高压卸载问题较为常见，主要是机组冷凝压力高。另外还需要注意压缩机油路堵塞。

案例四、机组不能加载现象：主要有两种情况

• 机组在启动3分钟内出现高压保护；

• 机组在运行过程中出现高压保护；

原因：原因较多，需要一一清查，但发现最多的原因还是水系统的问题：

• 冷却塔脏，换热器铜管结垢。

• 冷却塔能力小。

• 水流量小；

• 机组位于楼顶最高点，水管无法排空。

• 机组电子膨胀阀卡死；

• 维修机组，冲灌冷媒时抽真空时间短。

注意：结垢后，对换热器性能影响非常大，很难用通泡的方法来清洗污垢，需要采用药水。

案例五、机组低压保护现象：主要有两种情况：

• 机组在启动3分钟内出现低压保护；

• 机组在运行过程中出现低压保护；

原因：原因较多，需要一一清查，但目前发现最多的原因还是水系统的问题：

• 换热器铜管结垢。

• 机组位于楼顶最高点，水管无法排空。

• 水流量小；

• 机组电子膨胀阀卡死；

• 冷媒泄漏。

开机加冷媒的方法是非常错误的。冲灌冷媒时，往往是先加一部分。加不进去后，采用开机的方式加冷媒。在排放冷媒，加罐冷媒时，都必须将冷冻水泵开启，否则可能造成壳管冻坏。

案例六、机组高低压差保护现象：机组在启动过程中出现高低压差保护

主要原因：

• 冷却水水温过低。18℃以下；

• 水源热泵开机时，水源侧温度低，末端侧温度高。两种情况都不利于压差的建立。

处理方法：在开机时关小机组水流量。

案例七、压缩机不能正常开启现象：机组停机后，再次开起来时，压缩机在星型启动时声音不正常， 电机转动不顺畅。待压缩机星三角切换瞬间，主板电源失电复位，恢复到关机状态。

分析：压缩机为星--三角启动，星型启动时，机组电脑降到304V，电压太低，导致压缩机转矩不够，压缩机无法顺畅运转，待星--三角切换时会有一个很大的冲击电流，致使机组电压瞬间跌落到206V，机组主控制器复位停机，无法启动。

案例八、逆向保护现象：压缩机启动时，电源空开跳闸。经查，压缩机已经对地短路，判断压缩机已经烧毁。到现场了解故障过程如下:压缩机启动方式为分线圈启动，由于此机组控制分线圈启动的接触器损坏其中一个（共有两个接触器），压缩机一直处于部分绕组工作状态，相当于小电机带大负荷，电机发热严重，机组内置保护（经现场查看故障记录，机组最少出现十多次内置保护，可判断为用户在机组保护后又复位开机）。

处理：更换交流接触器，工作正常。

逆缺相保护的主要原因有：接线缺相，端子松脱；保护模块坏；交流接触器卡死。

案例九、开水泵后冷凝器内突然出现大量液体现象：水泵通水后，冷凝器内突然如雨下。

主要原因：

这是正常的现象，并不是机组壳管漏了。

机组置于温度高的地下室，冷媒温度高，水泵通水后，水温较低。

冷凝器里的气态冷媒冷凝下来

知识来源：网络

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