近日，青岛成功入选2024年度制造业新型技术改造城市试点，成为全国首批入选的20个市（区）之一。

根据国家相关部门发布的文件，数字化是此次新型技术改造的重点。

当前，我国经济正处于持续恢复向好的态势，加快发展新质生产力、推进新型工业化是现阶段的重要任务。结合全球新科技革命趋势和我国产业发展现状，实施新一轮制造业技术改造升级至关重要。

开展制造业新型技术改造城市试点，旨在通过试点城市，大力推进“智改数转网联”，打造一批示范项目，促进企业设备更新、工艺升级、数字赋能和管理创新，推动传统产业转型升级，提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，形成可复制、可推广的经验，为全国制造业发展提供借鉴。

据青岛市工业和信息化局介绍，青岛将重点围绕智能家电、轨道交通装备、高端化工三个行业探索制造业新型技术改造的有效路径，为制造业转型升级注入新动力。

近年来，每当谈及产业发展，大家总是更关注新项目的引进，一个个拔地而起的新项目似乎预示着未来产业的增长点。但如果关注一个地区产业发展的基础，就不能忽视技术改造。

事实上，技术改造一直是扩大工业有效投资、提升企业核心竞争力、促进制造业转型升级的重要途径，通过对现有设施、工艺条件及生产服务等的改造提升，实现落后产能淘汰、技术水平提升和生产效率提高。

与引人注目的新项目招引不同，技术改造以一种渐进式、潜移默化的方式推动着制造业高质量发展。青岛就是技术改造的受益者。

近年来，青岛持续优化工业技术改造政策，通过政策引导，充分发挥企业技术改造对扩大有效投资、促进产业链补链强链、激发发展动能的作用，推动制造业模式、供给质量、改造能力、服务环境升级换代。

2021年至2023年，青岛市工业技术改造投资增速分别为29.6%、10.0%、10.3%。其中，2023年工业技术改造投资增速高于同期固定资产投资5.3个百分点，高于山东省工业技术改造投资0.9个百分点，有力带动工业规模和实力大幅提升。

今年一季度，青岛规模以上工业增加值同比增长10%，比2023年加快4.2个百分点，增速分别高于全国、全省3.9和1.0个百分点，成为青岛经济增长的主要推动力。

微观视角或许更有说服力。据青岛市工业和信息化局对2021至2023年全市企业技术改造设备投资奖补资金扶持企业分析发现，在政策支持设备采购额连续4年增长20.5%的情况下，同期，企业销售额、利润、营业收入年均增速分别达10.5%、14.2%、7.4%。

企业的营业成本平均每年增长6.7%，低于企业三项效益指标的增长速度。这表明企业的效益持续提高，成本控制持续优化。

当前，国家正在大力推进制造业进行新型技术改造。这将加速推动传统制造业向先进制造业的方向全面进化和重塑。

根据国家发布的相关文件，国家支持试点城市采用“点线面”结合的方式推进“智改数转网联”的新型技术改造。

具体来说，就是通过“点”上开展数字化、智能化改造示范；“线”上开展产业链、供应链数字化协同改造示范；“面”上开展产业集群及科技产业园区数字化、绿色化改造示范，以此来加快数智技术、绿色技术以及创新产品的推广应用。

尽管制造业数字化转型已经推进多年，但这一轮新技术改造的部署显然更加系统化，在很大程度上提出了利用新一代信息技术重构整个制造业体系的路径。

正如北京市社会科学院研究员、数据资产化研究院执行院长王鹏撰文提出的，智能化与数字化深度融合、绿色低碳与可持续发展、产业协同与区域合作是新型技术改造的未来发展趋势。

也就是说，技术改造不再仅仅是某家企业自己的事情，而是升级为产业生态系统的再造。以“智改数转网联”为核心抓手，通过“点线面”系统发力，推进产业链和产业集群全面朝着高端化、智能化、绿色化方向转型升级。

与此新型技术改造也将与当前正在推进的大规模设备更新形成合力。

工业领域对先进设备的需求是大规模设备更新的重点领域，而工业企业的设备更新正是在技术改造的过程中发生的。

经济周期学说中有一种“朱格拉周期”理论，着眼于设备更替带动资本开支（固定资产投资），时间跨度一般在8—10年。

这一周期与设备寿命、技术进步密切相关。

有专家据此分析，改革开放以来，中国经历了四轮完整的“朱格拉周期”，当前正处于第五轮。

这一轮“朱格拉周期”的显著特征之一，是以人工智能引领的新一轮产业革命蓬勃而起，从产品到产线再到整个产业体系迎来全方位的数字化和智能化升级。

国家发挥中央财政资金的引导作用，对新型技术改造试点城市给予定额奖励，无疑也将对这一轮大规模设备更新起到示范作用。

据市工业和信息化局介绍，围绕“点”上的数字化、智能化改造示范，青岛将聚焦于高端化、智能化、绿色化方向，探索智能制造新模式，开展数字化、绿色化协同改造，打造智能工厂和绿色工厂。

结合本次大规模设备更新，推动老旧设备淘汰和更新改造。

作为国内最早一批布局工业互联网的城市之一，青岛在智能制造上一直具有先发优势。

卡奥斯五度问鼎全国“双跨”平台榜首，柠檬豆新晋国家级“双跨”平台。

青岛累计培育出4家全球“灯塔工厂”（山东省共计5家），2023年新增国家级工业互联网平台领航案例11个，居副省级城市首位。

青岛获评国家级智能制造示范工厂和优秀场景19个、特色专业型工业互联网平台4个，均居计划单列市首位。

青岛将致力于推动重点行业智能制造水平的提升。

**智能家电产业方面**，将实施“数字+网络”战略，充分发挥家电行业首座“灯塔工厂”的示范作用，将龙头企业在工业化、数字化、信息化、智能化方面的长期实践经验推广至整个行业，形成典型示范。持续推进场景开放，支持卡奥斯工业互联网平台、柠檬豆产业供应链平台等产业互联网平台建设，吸引产业链上下游企业加入平台，利用平台资源，并运用5G与工业互联网技术，对家电产业链企业进行智能化改造和数字化升级，打造一批家电领域“未来工厂”。以数字化智能化改造为支撑，引导和支持有条件的智能家电制造企业由加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，结合行业和领域特点，完善智能家电服务体系，不断延伸和提升价值链。例如，海尔青岛洗衣机互联工厂已成为全球首个5.5G应用示范的“灯塔工厂”。

**轨道交通装备产业方面**，将引入自动化和智能化设备，构建高度自动化的生产线。采用先进的数字化设计工具，提高设计精度和设计效率，实施虚拟仿真技术，在产品设计阶段预测性能并进行优化，加大新产品研发及试验验证力度，提升多制式轨道交通装备产品竞争优势。加快轨道交通永磁牵引系统、新一代功率模块及牵引控制系统、轨道交通牵引系统、复合制动系统、新型车载网络、车辆多网融合等技术突破。近年来，中车四方股份公司高速动车组数字化焊接生产线已投入使用。

**高端化工产业方面**，将进一步提升赛轮、双星、森麒麟等骨干子午胎生产企业智能制造水平，打造橡胶轮胎产业互联网平台。为行业内企业提供全面的智能化解决方案，从原料采购到生产制造，再到产品销售和服务，实现智能化管理和优化。通过引入先进的工业互联网技术，实现生产线的自动化、信息化和智能化，提高生产流程的透明度和可控性。其中，双星轮胎“工业4.0”智能化工厂就是一个很好的例子。

**加强产业链上下游协同**是新一轮技术改造的要求。青岛选择的智能家电、轨道交通、高端化工3个主导行业，在全国产业链中都具有较大影响力，已形成一定的上下游协同带动能力。未来将聚焦提升产业链供应链韧性，联合10家以上配套企业同步实施技术改造，并依托青岛市“链万企”供需对接平台，强化“链主”企业对产业链的引领作用，促进产业链企业间的有效对接合作，推动产业链上下游企业融通发展。智能家电产业将聚焦企业创新需求，依托工业互联网平台探索“云端研发”新模式，支持暂不具备“六有”研发条件的产业链中小企业建设“云上研发中心”。委托第三方科研机构，建立典型场景解决方案的遴选机制，通过复制推广经过验证的典型场景解决方案，助力企业快速提升自身的技术水平和管理能力，实现“提质、降本、增效”。